Digitalização 3D
Na Nort3D, oferecemos soluções avançadas de digitalização 3D industrial, utilizando a mais alta tecnologia para obter medições precisas em metrologia dimensional, controle de qualidade, engenharia reversa e digitalização de peças complexas. Nossa equipe especializada e a última geração de scanners 3D nos permitem capturar com exatidão a geometria de qualquer objeto, desde componentes pequenos até estruturas de grande porte. Além disso, potencializamos o valor dos nossos serviços através de:
Relatórios dimensionais completos baseados em normas para todos os setores
Estudos de capacidade e análises estatísticas
Design e fabricação sob medida de utillagens de fixação
Comparação com CAD por mapeamento de cores
Medição por Coordenadas (CMM) de Alta Precisão
A medição com máquinas tridimensionais (CMM) é fundamental para assegurar a qualidade e a precisão na indústria. Em nossos laboratórios, as máquinas de medição LK se destacam em setores como o automotivo, aeroespacial e mecânico. Graças à sua estrutura em material cerâmico, essas CMM proporcionam medições extremamente precisas e estáveis, atendendo a rigorosas tolerâncias geométricas e normas.
Os nossos sistemas CMM incorporam uma vasta gama de sondas e tecnologias avançadas para satisfazer uma variedade de necessidades:
Contato Ponto a Ponto
Utilizamos sondas de medição de contacto ponto a ponto, ideais para avaliações GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing). Esta tecnologia, reconhecida pela sua elevada precisão e repetibilidade, garante que cada componente cumpre as especificações exigidas.
Contato Contínuo
As sondas de contacto contínuo captam centenas de pontos por segundo, proporcionando uma visão detalhada da superfície inspeccionada. Isto permite a deteção de variações mínimas e a realização de avaliações precisas, optimizando os processos de fabrico e garantindo a qualidade em todas as fases.
Medição por varrimento a laser
A digitalização a laser na CMM permite uma análise detalhada dos desvios, facilitando decisões rápidas e a implementação de medidas corretivas. Esta tecnologia capta grandes volumes de dados em menos tempo, reduz os tempos de correção e permite uma programação off-line baseada em CAD sem necessidade da peça física. Além disso, a medição sem contacto garante a precisão em qualquer material, sem risco de deformação.
Digitalização 3D Portátil
Oferecemos soluções portáteis de digitalização 3D que capturam a geometria de peças e estruturas com alta precisão e rapidez, tanto em nossas instalações quanto in loco. Essas tecnologias se adaptam a peças de todos os tamanhos, facilitando a integração dos dados em modelos digitais e otimizando os processos produtivos.
Digitalização 3D portátil com braço de medição
O braço de medição portátil MCAx S+ e o scanner laser Nikon ModelMaker H120 oferecem alta produtividade e precisão metrológica. Funcionam eficazmente tanto na medição com contacto como sem contacto, permitindo uma análise ágil de formas livres e dimensões em peças de qualquer dimensão. São ideais para indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a energia, e são utilizados na inspeção de ferramentas, matrizes, carroçarias, peças laminadas, componentes injectados e produtos impressos em 3D.
Digitalização 3D portátil com a Scantech
A nossa solução portátil de digitalização 3D com Scantech combina elevada precisão e versatilidade para acomodar todos os tipos de medições, desde peças grandes a componentes pequenos, tanto em espaços confinados como em ambientes amplos. Graças à sua tecnologia avançada e totalmente sem fios, permite a captura de dados metrológicos de alta densidade com total liberdade de movimentos, quer nas nossas instalações quer diretamente no local. Esta solução de ponta a ponta facilita a criação de modelos digitais precisos, optimizando a análise metrológica e melhorando o controlo de qualidade nos seus processos de produção.
Inspeção por Tomografia (TC)
Dispomos de equipamentos de inspeção por Tomografia Computadorizada (CT) e de uma equipe de especialistas que oferecem análises detalhadas de materiais, inspeção minuciosa de montagens, controle de qualidade rigoroso e metrologia avançada por raios X, fornecendo informações precisas tanto do exterior quanto do interior de cada peça.
Inspeção interna com ensaios não destrutivos (END)
Os ensaios não destrutivos permitem analisar o interior de uma peça sem a danificar. Com tecnologia de raios X e tomografia computorizada (CT) da Nikon, oferecemos uma inspeção precisa e sem contacto, ideal para componentes técnicos de alta exigência.
Aplicações comuns:
- Deteção de falhas internas, fissuras ou porosidades
- Verificação do posicionamento de componentes
- Identificação de detalhes ocultos
- Análise de retrações e vazios
Controle a qualidade sem comprometer as suas peças.
Metrologia 3D com tomografia computorizada
Oferecemos medições precisas de geometrias internas e externas com sistemas de tomografia computorizada por raios X de alta resolução. Garantimos um controlo dimensional rigoroso com elevada repetibilidade, ideal para validar processos de fabrico.
Aplicações comuns:
- Medição de canais internos e cavidades ocultas
- Análise de espessuras de parede
- Verificação de precisão em impressão 3D
- Comparação com o modelo CAD
Garantia de qualidade com inspeção por raios X
Os nossos serviços de inspeção por raios X permitem verificar se as peças foram fabricadas corretamente, assegurando que cumprem a sua função com fiabilidade e segurança. Esta técnica não destrutiva é essencial em setores onde a precisão interna e a integridade estrutural são críticas.
Algumas aplicações destacadas:
- No setor aeroespacial, inspecionamos pás de turbinas e componentes de motores para garantir a sua integridade interna.
- Na área médica, validamos mecanismos implantáveis e instrumentos cirúrgicos sem necessidade de desmontagem.
- Na indústria automóvel, detetamos porosidades ou fissuras em peças fundidas como blocos de motor ou carcaças.
- Em eletrónica, avaliamos a qualidade de soldaduras ocultas em PCBs com componentes BGA ou QFN.
- No setor energético, analisamos soldaduras em tubagens e válvulas críticas para evitar fugas ou falhas estruturais.
- Em materiais compósitos e laminados, verificamos o posicionamento correto das fibras e a ausência de poros internos que possam comprometer a resistência da peça.
Com esta tecnologia, garantimos o cumprimento dos mais altos padrões sem danificar as peças inspecionadas.
Engenharia reversa
A digitalização 3D por tomografia computorizada (CT) permite capturar com elevada precisão todos os detalhes geométricos de uma peça, mesmo em zonas internas, invisíveis ou de difícil acesso. É uma ferramenta essencial em processos de engenharia reversa, permitindo obter modelos CAD completos e fiéis a partir de amostras físicas, sem necessidade de desmontagem ou contacto direto.
Aplicações comuns:
- Digitalização de peças técnicas com cavidades internas ou estruturas ocultas
- Digitalização de componentes transparentes ou translúcidos (plásticos, resinas, etc.)
- Criação de modelos CAD de alta precisão em peças pequenas ou com geometrias complexas
- Reconstrução de peças partidas ou deformadas para reprodução ou redesenho
- Desenvolvimento de gabaritos ou acessórios adaptados a componentes existentes
Com esta tecnologia, é possível recuperar designs sem planos, melhorar produtos existentes e acelerar a inovação em setores como a medicina, a microeletrónica, a indústria automóvel ou os materiais compósitos.
Análise de falhas
Desmontar un producto defectuoso puede destruir las evidencias clave necesarias para identificar su causa raíz. Gracias a la digitalización 3D mediante tomografía computarizada (CT), es posible examinar el interior de un componente sin dañarlo, acelerando el análisis de fallos y preservando su estado original.
Aplicaciones habituales:
- Detección de roturas en cables o conexiones internas
- Identificación de componentes fundidos o deteriorados
- Obtención de vistas internas útiles en investigaciones técnicas o pruebas legales
- Detección de fisuras estructurales o microfracturas
- Comprobación de montajes ausentes, incorrectos o desplazados
Esta tecnología permite actuar con rapidez, reducir tiempos de diagnóstico y mejorar la fiabilidad del producto final.
